Uppfinningin sem hér um ræðir er beint að því að leysa núverandi flókna triallyl sýanúrsýru framleiðsluferli, mikil orkunotkun, notkun á endurnotkun á víxlvörum, háum framleiðslukostnaði, óhagkvæmni í framleiðsluferli eins og umhverfismengun, útfærslur veita auðveldan, lág tæknilega þörf, nei vandamál af fasa aðskilnað og vatn þvo skref triallyl cyanuric sýru framleiðsluferli.
Triallyl cyanúric acid production process, comprising the steps of:
① leysiefni, lágt hitastig ferli við salt af svolítið umfram allylklóríði var bætt við ketilinn með pípettunardælu,
Frostlausnin snýst síðan um hvarfakjötið, vökvinn eftir að autoklafinn var kældur að 0 ° C, var hægt bætt við með tríódíumsýanúrati titrari, hraða upplausnarviðbrögð voru exothermic, stjórna hitastiginu undir 10 ° C, allylklóríði og tríatríumsýanúrati , triallyl mynda og cyanúric klóríð;
②start kælingu hringrás með saltvatni og allyl klóríð var kælt að 0 ° C, fylgt eftir með því að bæta saman heildar sýanýru tríatríum, var hægt bætt við með titrari fóðrari, hröð upplausn viðbrögð var exothermic, hitastýring við 5 ~ 10 ° C, til að mynda og sýanýruklóríð, triallyl, heildar viðbótartími um það bil 60 mínútur;
③low-hitastig tómarúm eimingu ferli lokað kælingu hringrás með saltvatn, fór í gegnum reactor jakka
Eftir 40 ° C 45 ° C heitt vatn og hvarfvökvinn var hituð upp í 35 ~ 40 ° C, var hrært í 20 mínútur og stöðvað með sýanýru sýru triallyl IOOppm af hýdrókínónmónómetýletra hitastig 35 ~ 40 ° C, allyl klóríð var eimað bata ómeðhöndlað hringlaga;
④þvottunin var lokið, eftirstöðvar cyanúríumklóríð og triallylblandan í autoclave, tetrafluoroethylene filmunni í samfelldri miðflótta, sýanýru sýru triallyl með 0,1-0,5 míkron tetraflúoróetýlen síum himnu verður skýr og gagnsæ, til að fá þrjú aðskilin þríallyl sýanúrat.